對(duì)于一些高溫液體的設(shè)備，首先應(yīng)考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設(shè)備降至常溫。裝置泊車的主要安全技術(shù)處理如下：

2. 檢驗(yàn)前泊車的安全技術(shù)處理

實(shí)現(xiàn)化工安全檢驗(yàn)不僅確保檢驗(yàn)功課的安全，防止重大事故發(fā)生，保護(hù)職工的安全和健康：而且還可以促進(jìn)檢驗(yàn)功課按時(shí)、按質(zhì)、按量完成，確保設(shè)備的檢驗(yàn)功課質(zhì)量，使設(shè)備投入運(yùn)行后操縱不亂、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，杜絕事故和污染環(huán)境，為安全出產(chǎn)創(chuàng)造良好前提。

準(zhǔn)確穿著勞保手套，在一些酸、堿等侵蝕性較強(qiáng)的設(shè)備內(nèi)功課要穿著防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時(shí)更換，尤其是夏季功課手出汗多，會(huì)降低手套的絕緣機(jī)能和泛起打滑現(xiàn)象，所以應(yīng)多備幾副手套。

2.2 泄壓要緩慢適中

按照檢驗(yàn)計(jì)劃、并與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐房、配電間等）保持緊密親密，嚴(yán)格按照泊車方案劃定的程序休止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4 控制相宜的降溫、降量速度

在排放殘留物料前，必需察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有侵蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應(yīng)向的安全地點(diǎn)或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。所穿的大頭皮鞋，鞋底應(yīng)采用縫制，不要用釘制，同時(shí)要考慮防滑機(jī)能，鞋帶要系緊，保證行走利便。對(duì)有壓力的設(shè)備要采用泄壓的方法，使設(shè)備內(nèi)氣體壓力降至常壓。

2.7 停爐功課嚴(yán)格依照工藝規(guī)程劃定

高溫真空設(shè)備的泊車，必需先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故。降溫，降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫前提下，溫度、物料量急劇變化會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。

安全帽必需保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，因?yàn)樵谠O(shè)備內(nèi)部功課施工空間不足，很可能泛起碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開(kāi)，帽殼直接壓在頭上造成傷害。對(duì)于易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備，禁止用氣焊割螺栓。

2.3 裝置內(nèi)物料務(wù)必排空、處理

泄壓操縱應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡之前，不得拆動(dòng)設(shè)備。

2.5 開(kāi)啟閥門的速度不宜過(guò)快

降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行，以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。

化工設(shè)備在檢驗(yàn)前進(jìn)行以上安全技術(shù)處理即可為化工設(shè)備檢驗(yàn)功課的順利進(jìn)行提供良好的功課環(huán)境，為確保檢驗(yàn)功課的安全以及檢驗(yàn)后設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供可靠保證?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。因此，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖間隔。檢驗(yàn)職員進(jìn)入設(shè)備功課后，如對(duì)管道檢查不仔細(xì)，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏．將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴(yán)峻事故，后果不堪設(shè)想，所以工藝職員一定要當(dāng)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道，對(duì)一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后（近塔端）加盲板。

1. 前言
。裝置泊車階段進(jìn)行得順利與否，一方面影響安全出產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢驗(yàn)功課能否如期安全進(jìn)行以及安全檢驗(yàn)的質(zhì)量。因?yàn)樵O(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用，很多與該設(shè)備連接的管道閥門開(kāi)關(guān)不到位，會(huì)泛起內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。同時(shí)，設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無(wú)法收集利用應(yīng)排至火把燒掉或進(jìn)行其它處理。開(kāi)啟蒸氣閥門時(shí)要留意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。

停爐操縱應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程劃定的降溫曲線進(jìn)行，留意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫平均性的影響。在易燃、易爆的設(shè)備內(nèi)，應(yīng)穿防靜電工作服，要穿戴整潔，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有侵蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應(yīng)裝入的工具袋。

勞動(dòng)保護(hù)并不是簡(jiǎn)樸的穿上工作服即可，在進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部功課時(shí)；勞保必需起防護(hù)作用，有一定的防護(hù)要求。

2.6 高溫真空設(shè)備泊車步驟

開(kāi)啟閥門時(shí)，打開(kāi)閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大閥門，直至達(dá)到要求為止。對(duì)于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開(kāi)新手孔的情況下，禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，附近用蠟封的手段開(kāi)設(shè)新的人孔、手孔?；こ霎a(chǎn)的特點(diǎn)決定了化工設(shè)備檢驗(yàn)功課具有功課復(fù)雜，技術(shù)性強(qiáng)，風(fēng)險(xiǎn)大的特點(diǎn)，只有在檢驗(yàn)前對(duì)化工裝置進(jìn)行一系列的安全技術(shù)處理，消除可能存在的各種危險(xiǎn)，才能確保檢驗(yàn)功課的順利進(jìn)行，保證檢驗(yàn)的質(zhì)量，為安全出產(chǎn)創(chuàng)造良好前提。對(duì)于銹蝕嚴(yán)峻的螺栓要用手鋸切割。

5. 準(zhǔn)確拆卸人孔

對(duì)有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換。

7. 結(jié)束語(yǔ)

在有前提的塔內(nèi)工作時(shí)，盡量在功課范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸。

勞保鞋要采用抗靜電和防砸鞋。為此，在檢驗(yàn)前務(wù)必做好檢驗(yàn)前泊車的安全技術(shù)處理和檢驗(yàn)前泊車后的安全技術(shù)處理。

6. 準(zhǔn)確勞保著裝

在對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進(jìn)行嚴(yán)格的確認(rèn)、檢測(cè)，在確保安全的情況再拆卸入孔，對(duì)于有液體的設(shè)備，拆入孔時(shí)，要拆對(duì)角螺栓，拆到zui后四條對(duì)角螺栓時(shí)，要緩慢拆卸，并盡量避開(kāi)人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。

3. *堵截該設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來(lái)源

同時(shí)，裝置泊車時(shí)，操縱職員要在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)關(guān)良多閥門和儀表，為了避免泛起差錯(cuò)，必需緊密親密留意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。

2.1 嚴(yán)格按照預(yù)定的泊車方案泊車

泊車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照泊車方案確定的泊車時(shí)間、步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的泊車操縱順序表，有組織、有秩序地進(jìn)行。如高溫設(shè)備的降溫，不能立刻用冷水等直接降溫，而應(yīng)在堵截?zé)嵩粗?，以適量透風(fēng)或天然降溫為宜。一般用于置換的氣體有氮?dú)?、蒸汽，要?yōu)先考慮用氮?dú)庵脫Q．由于蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。

4. 置換設(shè)備內(nèi)有毒、有害氣體

進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部功課，必需對(duì)該設(shè)備停產(chǎn)，在對(duì)單體設(shè)備停產(chǎn)時(shí)要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。